近日，長三角企業(yè)家聯(lián)盟會議發(fā)布了長三角地區(qū)民營企業(yè)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力典型樣本，天能控股集團(tuán)作為“綠色低碳”類典型樣本上榜。
天能控股集團(tuán)創(chuàng)始于1986年，是一家以綠色智造為核心的中國新能源電池行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，核心業(yè)務(wù)包括新能源動力電池制造、儲能電池系統(tǒng)和資源循環(huán)利用。綜合實(shí)力位居全球新能源企業(yè)500強(qiáng)、中國企業(yè)500強(qiáng)、中國民營企業(yè)500強(qiáng)、中國電池工業(yè)10強(qiáng)。
在今年全國兩會上，“新質(zhì)生產(chǎn)力”一詞備受關(guān)注。全國人大代表、省工商聯(lián)副主席、天能控股集團(tuán)董事長張?zhí)烊伪硎?，作為新能源企業(yè)，更應(yīng)積極發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。“今年，我們將正式發(fā)布最新一代的鈉電、鋰電、鉛電產(chǎn)品，引領(lǐng)行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)的突破與應(yīng)用，加快形成發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的有效路徑。”
創(chuàng)新轉(zhuǎn)型驅(qū)動生產(chǎn)智造
天能控股集團(tuán)以變革創(chuàng)新為抓手，依托前沿科技和數(shù)字化“一號工程”，積極培育動力電池和儲能系統(tǒng)兩大千億級產(chǎn)業(yè)生態(tài)，加快完善“產(chǎn)業(yè)大腦”“未來工廠”，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
在天能新能源（湖州）有限公司生產(chǎn)車間門口，一塊顯眼的藍(lán)色“數(shù)字工廠”大屏映入眼簾，上面顯示著物料量、各工序合格率、檢測合格率、環(huán)境溫度、濕度、能源消耗等電池生產(chǎn)的數(shù)據(jù)參數(shù)，數(shù)字化工廠的脈絡(luò)清晰可見。車間內(nèi)，伴隨著機(jī)器的“嗡嗡”聲，電池正負(fù)極配料、涂布、制片、烘烤、注液等工序高效運(yùn)轉(zhuǎn)，通過全自動機(jī)器人的系統(tǒng)調(diào)度，在有條不紊中，實(shí)現(xiàn)著無人化操作。
生產(chǎn)一塊鋰電池包含了14道大工序和110多道小工序，每一道工序都有嚴(yán)格的工藝標(biāo)準(zhǔn)和要求。例如在滾壓工序中，經(jīng)過滾壓后的極片厚度會比原先減少三分之一，一旁的自動激光測量儀實(shí)時檢測極片各部分厚度數(shù)據(jù)，精密度誤差在正負(fù)2微米之間，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的三十分之一。
能達(dá)到現(xiàn)有這般技術(shù)，是怎么操作實(shí)現(xiàn)的？天能新能源（湖州）有限公司副總經(jīng)理謝墨說：“在我們這行，技術(shù)的突破是日積月累的，技術(shù)人員時刻追求創(chuàng)新和精益求精，最終實(shí)現(xiàn)量變到質(zhì)變的累積。”
“在科技創(chuàng)新這條賽道上，投入不夠不僅談不上發(fā)展，連原先的位置都保不住。”張?zhí)烊伪硎?，企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展歸根結(jié)底要靠科技創(chuàng)新。
圍繞技術(shù)創(chuàng)新，天能控股集團(tuán)大力實(shí)施數(shù)智化工程，建成全產(chǎn)業(yè)鏈智慧工廠和電池行業(yè)首個“產(chǎn)業(yè)大腦”；持續(xù)推動研發(fā)創(chuàng)新與技術(shù)成果轉(zhuǎn)化，建成以國家級企業(yè)技術(shù)中心、國家級博士后科研工作站、全國示范院士專家工作站為主體的科創(chuàng)平臺和研發(fā)體系。
綠色發(fā)展帶動循環(huán)經(jīng)濟(jì)
2009年，針對鉛蓄電池在回收和再生領(lǐng)域的不規(guī)范現(xiàn)象，天能控股集團(tuán)以行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的擔(dān)當(dāng)，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，全面拓展綠色增長道路，建設(shè)了第一個循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園，構(gòu)建了蓄電池行業(yè)集“生產(chǎn)-銷售-回收-再生利用”為一體的閉環(huán)式綠色產(chǎn)業(yè)鏈和循環(huán)生態(tài)圈。
在循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園中，廢舊電池金屬回收率可達(dá)99%以上，塑料回收率達(dá)99%，殘酸回收率達(dá)100%，工業(yè)用水重復(fù)利用率達(dá)100%。截至目前，形成了具備年處理170萬噸以上廢舊鉛蓄電池和鋰離子電池能力，每年可減少一氧化碳排放超72.34萬噸、二氧化碳排放1.6億噸，相當(dāng)于種植60.8億棵松樹，為“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)貢獻(xiàn)天能力量。
自2021年以來，天能控股集團(tuán)朝著綠色低碳的目標(biāo)開始做儲能鋰電池，天能集團(tuán)儲能研究院技術(shù)總監(jiān)代東舉說：“在一個儲能集裝箱里，儲電量達(dá)到兆瓦級、萬度電，它可以將太陽能、風(fēng)能等轉(zhuǎn)化的電能儲存在這個電池里，可應(yīng)用于低溫儲能、軍工、航空航天等極限條件領(lǐng)域。電池的循環(huán)壽命能達(dá)到10000次以上。”如今，生產(chǎn)線已完成了從半自動化到全自動化再到數(shù)字化的轉(zhuǎn)型。未來還將實(shí)現(xiàn)真正意義上的智能化，全面拓展綠色增長道路。
綠色發(fā)展的轉(zhuǎn)型任務(wù)任重而道遠(yuǎn)，10年間，集團(tuán)研發(fā)經(jīng)費(fèi)增長了5倍。正如張?zhí)烊嗡f：“機(jī)遇總是打扮成問題出現(xiàn)，要有爬坡過坎、遇水搭橋的精神。”在創(chuàng)新轉(zhuǎn)型方向的指引下，無數(shù)研發(fā)、技術(shù)人員步履不停，這條綠色化發(fā)展之路才能越走越寬廣。
深化布局推動企業(yè)發(fā)展
在新能源技術(shù)不斷發(fā)展的背景下，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)如何轉(zhuǎn)型升級，新興產(chǎn)業(yè)怎樣加快發(fā)展，天能控股集團(tuán)走出因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的實(shí)踐路徑：錨定雙碳戰(zhàn)略，通過數(shù)智化、平臺化、國際化戰(zhàn)略，全產(chǎn)業(yè)鏈布局，深耕動力電池、儲能系統(tǒng)這兩大核心賽道，不斷拓展綠色低碳應(yīng)用場景。
今年上半年，全國新型儲能新增裝機(jī)約8.63GW/17.73GWh，接近歷年累計裝機(jī)總和。隨著雙碳戰(zhàn)略的推進(jìn)，儲能行業(yè)將迎來爆發(fā)式增長的風(fēng)口。電池是儲能系統(tǒng)的核心部件，天能控股集團(tuán)深耕新能源電池37年，產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)扎實(shí)，通過與一批央企、地方國企合作，建設(shè)了一批標(biāo)桿性示范項(xiàng)目。其中，全國首個電網(wǎng)側(cè)儲能電站雉城儲能電站，以及全球單體最大的智慧儲能項(xiàng)目“和平共儲”項(xiàng)目，市場效果良好。
創(chuàng)業(yè)38年來，天能控股集團(tuán)以創(chuàng)新為動力，不斷拓展應(yīng)用場景，建成了8個國家級、48個省級創(chuàng)新平臺，主導(dǎo)參與制訂國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)218余項(xiàng)，獲得專利5090余項(xiàng)，通過搶抓數(shù)字經(jīng)濟(jì)新機(jī)遇，打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，建成未來工廠，全面提升綠色化生產(chǎn)、協(xié)同化制造、智慧化管理水平，形成了具有天能特色的新質(zhì)生產(chǎn)力。
伴隨著全球能源轉(zhuǎn)型，天能控股集團(tuán)不斷把全球化戰(zhàn)略向縱深推進(jìn)，加快“走出去”步伐，打造全球制造中心。集團(tuán)計劃在越南建設(shè)產(chǎn)業(yè)園，完善海外營銷網(wǎng)絡(luò)，實(shí)施海外本地化戰(zhàn)略，加強(qiáng)天能品牌在海外新能源領(lǐng)域的影響力，成為全球領(lǐng)先的綠色能源解決方案商。
閱讀原文：【向“新”而行】天能控股集團(tuán)：科技創(chuàng)新與綠色低碳 勇攀價值鏈更高端